Затупленным сверлом трудно выполнить качественное отверстие в металле. При этом оно будет сильно нагреваться, что может привести к поломке инструмента. Но с помощью простого приспособления заточить сверло под силу любому взрослому человеку.
Понадобится
- Затупленное сверло диаметром 9 мм;
- разные деревянные бруски;
- остатки многослойной фанеры;
- винт с гайкой и шайбами;
- стержень латунный;
- резьбовая втулка (вставка);
- резьбовой фиксатор;
- масло для дерева и т. д.
Из инструментов и приспособлений будут нужны: дисковая пила, струбцина, разметочно-мерительный инструмент, сверлильный станок, дрель, болгарка и др.
Процесс изготовления приспособления для заточки сверла
Из двух разных кусов многослойной фанеры отрезаем одинаковые по длине бруски, но высота более тонкого должна быть побольше.
Склеиваем их так, чтобы образовался продольный перепад высот, и зажимаем на время в тисках.
Размечаем и сверлим в них два сквозных отверстия, разных по диаметру.
На квадрате из толстой фанеры выполняем разметку и в точках пересечения радиусов с дугой окружности сверлим два равных отверстия, а в центре дуги окружности – третье побольше.
На прямоугольнике из фанеры с двумя отверстиями по краям на продольной оси симметрии рядом с одним из них намечаем точку и из нее под заданным углом проводим прямую к ближней длинной стороне прямоугольника.
Вдоль этой прямой под углом приклеиваем вертикально внешней стороной квадрат с тремя отверстиями так, чтобы большее было наверху.
Переворачиваем конструкцию и закрепляем квадрат к основанию двумя винтами с потайными головками.
От длинного винта по разметке отрезаем конец и снимаем фаску по торцу.
Этим винтом, шайбами и гайкой, используя отверстия в брусках и квадрате, скрепляем их так, чтобы брусок потоньше оказался посередине. Гайку стопорим резьбовым фиксатором.
В меньшие отверстия брусков вставляем латунный стержень для их фиксации в двух положениях по отношению к квадрату в зависимости от того, в какое отверстие вставлять конец стержня.
Заменяем на стационарно закрепленной болгарке отрезной диск на заточной.
Закрепляем винтами фанерную конструкцию через отверстия в основании к рабочему столу механизма для заточки.
На узкой стороне и торце деревянных брусков, разных по длине, находим центры и просверливаем соответственно поперечное и продольное отверстия под сверла диаметром 9 мм и 4 мм.
В поперечные отверстия вбиваем резьбовые втулки, заранее вкрутив в них винты.
Пропитываем бруски датским маслом для дерева.
Вставляем в продольное отверстие бруска затупленное сверло и фиксируем его винтом резьбовой втулки.
Укладываем его со сверлом на брусок из толстой фанеры, прижимая боковую сторону к уступу, созданному бруском из тонкой фанеры.
Включаем болгарку и подводим режущую кромку сверла к диску. В итоге жесткое расположение составляющих приспособления для заточки сверла создают угол, необходимый инструменту.
Для заточки сверла под другим углом меняем фиксацию брусков по отношению к стойке с помощью латунного стержня.
Сравнение качества и времени сверления стальной полосы заточенным и новым сверлом показало эффективность первого.
