При проведении различных слесарных, ремонтных и прочих работ нередко требуется полосы металла загнуть в форме дуги или круга. Без использования специальных станков это достаточно трудно сделать. В представленной статье описано, как в домашних условиях можно создать простейший, но очень эффективный механизм с ручным приводом для таких целей.
Используемый инструмент и материалы:
- — стальной пруток с диаметром 12 мм;
- — набор воротков (держателей) для плашек или плашкодержатель;
- — стандартные гайки и шайбы М12;
- — самозажимные гайки М12;
- — шайбы с внутренним отверстием М12 большого размера;
- — тиски;
- — 2 куска трубы профильной квадратной (30*30мм) длиной порядка 15-20 см;
- — 6 подшипников с внутренним диаметром кольца под М12 или М14;
- — сварочный аппарат;
- — напильник;
- — набор гаечных ключей;
- — круг стальной (пруток) с диаметром 12 мм – 2 куска по 20 см; 12 мм – 5 кусков по 10 см; 50 мм -1 кусок длиной порядка 40 мм (у него должна такая же длина что и 3-х вместе сложенных подшипников);
- — болгарка;
- — шпилька или длинный болт (М12) с резьбой длиной не менее 20 см;
- — дрель и набор сверл (сверлильный станок);
- — заготовка металлическая квадратная с толщиной 10 мм и размерами 30 на 25 мм (пластина) и др.
Изготовление самодельного станка
Для начала необходимо будет в 1-м куске трубы профильной квадратной просверлить отверстие диаметром 12 мм и вставить в него шпильку или длинный болт (М12) с резьбой длиной 20 см, у которого необходимо будет приварить шляпку болта.
После этого нужно в трубе профильной сделать симметричные аналогичные центральному 2 отверстия (в той же плоскости) на краях с отступом по 1 см от края заготовки.
Далее 2 куска круга стального (прутка) с длиной 20 см привариваются аналогичным образом по краям заготовки.
В итоге получается деталь, состоящая: из трубы профильной и 3-х длинных «штырей» одинаковой длины, расположенных в одной плоскости. Затем необходимо будет просверлить 2 отверстия (в другой плоскости!) в трубе профильной отступив на 1 см от края ранее сделанных отверстий.
На 2-х кусках круга стального (прутка) с диаметром М12 – при помощи плашкодержателя нарезается резьба М12 длиной порядка 2 см. Далее 2 этих прутка вставляются в ранее полученные отверстия на заготовке и привариваются. В итоге получается цельная сварная деталь в виде буквы «Г» (с одной стороны «торчит» 3 штыря, а с другой 2).
На втором этапе во втором куске трубы профильной квадратной делаются аналогичные 3 сквозных отверстия с диаметрами 12 см.
Далее заготовка металлическая квадратная (пластина), в которой по центру сверлиться отверстие диаметром 12 мм.
Наваривается на край профиля возле центрального отверстия (перпендикулярно). При этом следы сварки «шкурятся» при помощи напильника или болгарки.
На одном куске прутка (с длиной по 10 см) и диаметром М12 – при помощи плашкодержателя нарезается резьба М12 длиной порядка 2 см. Этот пруток с резьбой приваривается к металлической квадратной пластине (приваренной к квадратной трубе) так, чтобы она была под углом 90 градусов к плоскости квадрата (снаружи).
Полученные 2 куска квадратной трубы с наваренными «штырями» совмещаются с друг другом, так чтобы меньшая деталь (с 1-м штырем) была нанизана через соответствующие отверстия 2-й детали. Деталь нанизывается на другую с наваренной «пяткой» (пластиной) вовнутрь. При этом 2 боковых штыря должны «смотреть» в ту же сторону, что и один аналогичный у другой детали.
Совместив 2 детали, надо будет их закрепить между собой. Для этого в центральный штырь (из 3-х штырей, расположенных параллельно) – ставиться шайба накручивается гайка М12. Далее на два (те, которые находятся на одной трубе квадратной) из трех боковых штырей, расположенных в виде «треугольника», ставятся по 3 подшипника. При этом надо будет поставить по шайбе сверху и снизу (всего 4 штуки), чтобы обеспечить надежную фиксацию подшипников. После этого сверху полученной конструкции ставятся по 1-й большой шайбе и накручивается самозажимная гайка М12 при помощи гаечного ключа (можно использовать «накидной»). При этом надо зажать гайку так, чтобы подшипники имели возможность прокручиваться.
Затем в круге стальном (прутке) с диаметром 50 мм делается сквозное отверстие в центре, чтобы получилась большая заготовка в виде цилиндра. Эта деталь ставится на месте 3-го штыря (возле подшипников), и с снизу ставится шайба, которая больше размера цилиндра. После этого ставиться самозажимная гайка и закручивается так, чтобы цилиндр мог вращаться.
К полученному изделию нужно будет прикрепить специальную ручку (можно использовать подходящую). При необходимости ее можно изготовить из стальной пластины длиной 20 см, подрезав край на 2 см при помощи болгарки, который потом сгибается под углом примерно 135 градусов. Далее место изгиба со стороны надреза заваривается и шлифуется. Затем на другом конце этой детали делается отверстие по центру М12 с отступом от края примерно 1 см, и у к нему приваривается пруток (с диаметром 12 мм) длиной 10 см.
Полученная ручка аккуратно приваривается к цилиндру так, чтобы она могла свободно прокручиваться по кругу, не задевая двух других штырей с подшипниками. При желании отдельные части полученного механизма можно будет покрасить или «зашкурить». После этого механизм уже можно будет использовать для загибания стальных полос разного сечения.
Важно знать: Для того, чтобы не тупилось сверло М12, необходимо отверстия сначала делать сверлами меньшего диаметра, смачивая место сверления маслом.
Выводы: представленный самодельный станок можно относительно быстро сделать в обычных домашних условиях. Он отлично справляется со своими задачами, и дает возможность быстро из полос метала делать различные детали, такие как круги для деревянных бочек, обручи для несущих конструкций и многое другое. Благодаря удобной форме и простейшей конструкции он не подвержен чрезмерному износу и будет служить долгое время, отлично справляясь со своими функциями.
Смотрите видео
Для того, чтобы более детально посмотреть процесс изготовления станка для гибки полос, и пример его практического использования, следует просмотреть видео: